สายการผลิตพลาสติกทุติยภูมิใยแก้วนำแสง

ตู้วางสายไฟเบอร์ออปติก 12 ช่อง 1 ตู้
12 ใยแก้วนำแสงที่ใช้งานอยู่: ไดรฟ์มอเตอร์เพลายาว AC, การควบคุมความเร็วของตัวแปลงความถี่ Danvers;
โครงอลูมิเนียมอัลลอยด์ ใช้โครงสร้างกระจาย 6*2
แผ่นชนิดเพลาแขวน, อุปกรณ์ล็อคแมนเดรลอย่างรวดเร็ว แต่ละเส้นทางมีปุ่มเปิดใช้งานแยกต่างหาก
สัญญาณเตือนไฟเบอร์ที่ขาด: ด้วยการตรวจจับไฟเบอร์ที่ขาด การหยุดความเร็วของไฟเบอร์ที่ขาด และฟังก์ชันสัญญาณเตือนไฟเบอร์ที่ขาด ไฟเบอร์ที่ขาดจะลดลงโดยอัตโนมัติที่ความเร็วต่ำและหยุด (ผู้ใช้จะกำหนดความเร็วต่ำ โดยทั่วไปคือ 20 ม./นาที)
เซ็นเซอร์แบบไม่สัมผัส + โครงสร้างล้อประหลาด โหมดควบคุมความตึงของสวิงบาร์เป็นแบบควบคุมค่ามัธยฐาน กฎระเบียบพีไอดี ตำแหน่งที่เคลื่อนที่ของตุ้มน้ำหนักสามารถปรับความตึงของเส้นใยได้
ดิสก์จ่ายไฟเบอร์ออปติกเป็นมาตรฐาน: ดิสก์ไฟเบอร์ออปติก 25,50 กม. น้ำหนักสูงสุด 8 กก
ตะขอ: ชุดปลดสายเคเบิลแต่ละชุดของโครงปลดไฟเบอร์จะมีตะขอสำหรับวางอุปกรณ์ล็อคน็อตแบบแท่งเรียบ
ความตึงเครียดและความแม่นยำ: 0.3 ~ 1.5N ± 0.05N
ความเร็วของโครงสร้างสายไฟ: 700 ม./นาที
อุปกรณ์รวบรวมใยแก้วนำแสง (พร้อมการถอดอุปกรณ์ไฟฟ้าสถิต)
นอกเหนือจากการเลือกไฟฟ้าสถิต Shanghai QEEPO; มีอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงก่อนที่ไฟเบอร์ออปติกจะเข้าสู่แม่พิมพ์เติมน้ำมันที่จมูก
พร้อมกับอุปกรณ์หนีบใยแก้วนำแสง
อุปกรณ์ลดฟองและเติมครีม (หนึ่งลาก)
หน่วยครีมประกอบด้วยปั๊มหลัก + ถังเก็บเพสต์ไล่ก๊าซสูญญากาศ + ปั๊มหมุนเวียน + ระบบปั๊มสูบจ่ายรอง
ปั๊มขั้นแรกคือปั๊มเกียร์ซึ่งจะควบคุมน้ำมันจากถังวัตถุดิบไปยังถังเก็บแป้งโดยอัตโนมัติ การควบคุมระดับของเหลวใช้โครงสร้างการชั่งน้ำหนักหรือโครงสร้างเซ็นเซอร์ระดับของเหลว
ถังเก็บของเป็นโครงสร้างสแตนเลส ความจุสูงสุดคือ 140 ลิตร ระดับสุญญากาศคือ Max.-0.06Mpa
ปั๊มหมุนเวียนการไหลขนาดใหญ่ช่วยให้วางในถังอยู่ในสถานะ degassing หมุนเวียนอยู่เสมอและ debubbles แรงดันลบ
ปั๊มสูบจ่ายจะดึงกาวจากถังเก็บกาวและเติมลงในอุปกรณ์เติมกาวที่ส่วนหัว อัตราการไหลของส่วนผสมสูงสุด 2 ลิตร/นาที
ปั๊มวัดแสงใช้ปั๊มวัดแสงที่แม่นยำ มอเตอร์ขับเคลื่อนโดยใช้ระบบเซอร์โวมอเตอร์
มีสัญญาณเตือนคราบน้ำมันสูงและต่ำ จอแสดงผลระดับสุญญากาศ และติดตั้งไฟเตือนเสียงและแสง

หน่วยอัดรีด SJ60×30 และหัว (รวมถึงหน่วยป้อนและอบแห้ง พร้อมสัญญาณเตือนระดับวัสดุ)
เจ้อเจียง Zhoushan Jinhu SJ60 × 30 เครื่องอัดรีด, การเชื่อมต่อ Huajian, ความเป็นเส้นตรงที่ดี
อัตราส่วนภาพ: 30:1
ความเร็วของสกรู: 100 รอบต่อนาที
ความสามารถในการอัดรีดสูงสุด:80กก./ชม
พลังงานความร้อนของกระบอกสูบ: กระบอกสูบห้าพื้นที่ (พื้นที่แรก 5KW, สี่พื้นที่สุดท้าย 3.7Kw)
โหมดทำความเย็น: กระบอกสูบระบายความร้อนด้วยพัดลม (4 ส่วน) และแจ็คเก็ตน้ำระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียน (1 ส่วน)
กำลังพัดลมระบายความร้อน: 60W/380V
มอเตอร์หลัก: มอเตอร์แปลงความถี่ Siemens Beder ขนาด 30KW + ตัวเข้ารหัส
ตัวขับ: ตัวแปลงความถี่ Danvers
คอเชื่อมต่อกับส่วนหัวของเครื่องสำหรับประเภท Haf, คอทำความร้อน Haf สำหรับประเภททำความร้อนภายใน, แกนทำความร้อนสแตนเลสชนิดแท่ง
เครื่องทั้งหมดมีฟังก์ชั่นการตรวจสอบและป้องกันอุณหภูมิ กล่าวคือ ไม่สามารถสตาร์ทเครื่องได้จนกว่าจะตั้งค่าอุณหภูมิ อุณหภูมิลดลงในกระบวนการผลิต และสัญญาณเตือนความปลอดภัยจะไม่หยุดลง
การเชื่อมต่อระหว่างสกรูและตัวลดเครื่องอัดรีดคือการเชื่อมต่อแบบเส้นโค้ง, การถอดแยกชิ้นส่วนที่สะดวก, การดีดออกด้วยตนเอง,
ติดตั้งเครื่องอบพลาสติกขนาด 100 กก. สามารถตั้งอุณหภูมิของวัสดุอบแห้งได้ เครื่องอบแห้งที่มีฟังก์ชันสัญญาณเตือนอะคูสติกออปติกระดับวัสดุต่ำ กระจกมองข้างโปร่งใสแสดงระดับวัสดุ
เครื่องป้อนอัตโนมัติแบบสุญญากาศแบบตั้งพื้น
มีเครื่องผสมวัสดุหลัก haiole ควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ ac และซิงโครไนซ์กับเครื่องอัดรีด สัดส่วนของส่วนผสมสามารถปรับและซิงโครไนซ์กับความเร็วของสายการผลิตได้ และสีของท่อลำแสงจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเพิ่มความเร็วหรือ ที่ยกขึ้น.
จมูกแล้วตาย
หัวและแม่พิมพ์ U14 ปรับแต่งโดยผู้ผลิตมืออาชีพในประเทศ ฟังก์ชั่นแถบสีสงวนไว้ที่จมูก และช่องฉีดแถบสีอยู่เหนือจมูก
การกำหนดค่าฟังก์ชัน: แกน Die เป็นแบบกึ่งกลางตัวเอง โครงสร้างเยื้องศูนย์การปรับแบบละเอียดของ Die Cover พร้อมฟังก์ชั่นการปรับแบบละเอียด 2 มิติของ Die Cover แต่ละบรรทัดมีชุดกรวยแบ่งมาตรฐาน
จมูกแบ่งออกเป็นสามส่วน (โซนคอ 1, โซนจมูก 1, โซนพอร์ตดาย 1) การทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ เครื่องทำความร้อนเคลือบ 220VAC แต่ละส่วนมีพอร์ตวัดอุณหภูมิเทอร์โมมิเตอร์แบบปรอท ตัวควบคุมอุณหภูมิที่นำเข้า (OMRON) + เทอร์โมคัปเปิลชนิด K + รีเลย์โซลิดสเตตเพื่อควบคุมอุณหภูมิ จอแสดงผลดิจิตอลแบบเรียลไทม์เพื่อตั้งค่าและตรวจจับอุณหภูมิ พร้อมฟังก์ชันป้องกันขีดจำกัดอุณหภูมิล่าง ช่วงการควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิห้อง ~ 300 ℃ ± 2 ℃
เพสต์: โครงสร้างการเคลือบเพสต์ที่ด้านนอกของหัวเครื่องด้วยใยแก้วนำแสง สามารถปรับการวางแม่พิมพ์เติม X\Y\Z ได้สามทิศทาง
แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ทาน้ำมันที่มีท่อลำแสงขนาด 1.8 มม. ใช้สำหรับการแก้ไขจุดบกพร่อง (ผู้ซื้อจะต้องระบุความหนาของท่อมัดรวม)
ถังน้ำร้อน 4 ม. + ถังน้ำร้อน + ถังน้ำอุ่น 4 ม
โครงสร้างถังน้ำร้อน: สแตนเลสสองชั้นเก็บความร้อนถังเก็บน้ำลำตัวกว้าง ใกล้หัวของถังเก็บน้ำขนาดเล็กไม่ใช่โครงสร้างหลายส่วน การไหลของน้ำจะไม่ล้างท่อโดยตรง ทุกด้านและด้านล่างมีชั้นฉนวนพร้อมแผ่นปิด ถังมีความยาว 4 เมตร ส่วนหน้าสามารถขยับได้ 400 มม. และใช้อุปกรณ์ล็อคเพื่อรักษาเสถียรภาพ
การควบคุมการไหลของน้ำ: 1. ถังน้ำร้อนใกล้จมูกมีถังน้ำขนาดเล็กสองชั้นเพื่อให้แน่ใจว่าปลอกสามารถแช่อยู่ในถังน้ำร้อนได้เต็มที่ด้วยความเร็วสูงและต่ำและการไหลของน้ำจะถูกควบคุมโดย วาล์วควบคุมไฟฟ้า 2. ส่วนแรกของหัวถังน้ำไม่กระเด็นกลับน้ำ
ถังเก็บน้ำร้อน 2 ใบพร้อมฝาปิด ขนาด ยาว 900 มม. กว้าง 450 มม. สูง 1100 มม. ท่อเติมน้ำถังเก็บน้ำ (น้ำ) เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 6 และโซลินอยด์วาล์ว (ปลอดภัย DC 24V), ท่อน้ำล้น 1 1/2" และท่อน้ำล้นและท่อน้ำเสีย 1 1/2" เชื่อมต่อโดยรวม ถังเก็บน้ำและตัวปั๊มเชื่อมต่อกับข้อต่อท่อขนาด 1" ตัวกรองทางเข้าปั๊มน้ำ ตำแหน่งการติดตั้งในถังเก็บน้ำ ถอดทำความสะอาดง่าย
อุณหภูมิถังน้ำ: อุณหภูมิห้อง ~ 80 ℃± 2 ℃ มีจุดอุณหภูมิในถังเก็บน้ำ สามารถแสดงอุณหภูมิและตั้งค่าในมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิได้
ด้วยน้ำอัตโนมัติ (ใช้วาล์วนิวแมติก) การไหลเวียนของน้ำล้นและระบายความร้อน ถังเก็บน้ำ อ่างล้างจาน ทางเข้าและช่องระบายน้ำล้น ควรมีตัวกรอง และง่ายต่อการถอดและทำความสะอาด
เครื่องทำความร้อนคือ 220V/3KW จากโรงงานเครื่องใช้ไฟฟ้า Shanghai Shangyuan
ใช้สวิตช์ตรวจจับระดับความดันสแตนเลสในตัวควบคุมระดับ
โครงสร้างถังน้ำอุ่น 4 ม.: ถังเก็บน้ำฉนวนกันความร้อนสองชั้นสแตนเลส พร้อมชั้นฉนวนกันความร้อนรอบและที่ด้านล่าง พร้อมแผ่นปิด ถังเก็บน้ำยาว 4 เมตร พร้อมถังน้ำขนาดเล็กรูปตัว V แบ่งปันโซนอุณหภูมิกับถังฉุดด้านหลัง
อ่างล้างจานมีความแข็งและความหนาของสแตนเลสไม่น้อยกว่า 2 มม.
ท่อน้ำบนและล่างเป็นท่อสังกะสี
Φ600มม.+Φ400มม. รถไถสองล้อแบบหลายเลี้ยวยาว
ตัวกล่องทำจากสแตนเลส มีประตูนิรภัย เปิดง่ายและกันน้ำ
ล้อลาก: เส้นผ่านศูนย์กลาง 600 มม., สแตนเลส, การแก้ไขสมดุลแบบคงที่
ล้อแยกส่วน: ล้อควบคุมพลาสติก ABS 10 ชิ้น + ลูกปืนสแตนเลส
อุปกรณ์สเปรย์ฉีดน้ำอุ่น มีประตูเปิดและปิด พร้อมช่องสังเกต สวิตช์ระดับของเหลวลูกลอยขนาดเล็กเพื่อควบคุมปั๊มส่งคืน
ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์และตัวควบคุม Panasonic AC ของญี่ปุ่น 3KW
ความเร็วของโครงสร้างการยึดเกาะ: 700 ม./นาที

Φ600มม.+Φ400มม. รถไถเดินตามระบายความร้อนหลายเลี้ยวสองล้อ (พร้อมเครื่องทำความเย็น 5P)
กล่องทำจากสแตนเลส ประตูนิรภัย เปิดง่าย น้ำไม่รั่ว
ล้อลาก: เส้นผ่านศูนย์กลาง Ф600 มม. วัสดุสแตนเลส การแก้ไขสมดุลแบบคงที่
ล้อแยกส่วน: ล้อควบคุมพลาสติก ABS 10 ชิ้น + ลูกปืนสแตนเลส
อุปกรณ์สเปรย์ฉีดน้ำเย็น มีประตูเปิดและปิด พร้อมช่องสังเกต สวิตช์ระดับของเหลวลูกลอยขนาดเล็กเพื่อควบคุมปั๊มส่งคืน
ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์และตัวควบคุม Panasonic AC ของญี่ปุ่น 3KW
ความเร็วของโครงสร้างการยึดเกาะ: 700 ม./นาที
ด้วยเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม 5P

อุปกรณ์เป่าแห้ง (2 ชุด)
เครื่องเป่าแบบสามขั้นตอน เครื่องเป่าไนลอนแบบเปิดและปิดขั้นที่ 2 พร้อมวงแหวนเซรามิก ส่วนที่สองของโครงสร้างการดูด การดูดปั๊มน้ำวน อุปกรณ์น้ำนิ่ง เครื่องเป่าลมแบบเปิดและปิดไนลอน 2 เครื่องพร้อมวงแหวนเซรามิกสำหรับส่วนที่สาม
แหล่งอากาศอัดสำหรับเครื่องเป่าลม ปั๊มลม Whirlpool สำหรับตัวดูดซับ
ปั๊มลมวน 1.1KW สองตัวติดตั้งเพื่อดูดซับน้ำและไอน้ำที่ติดอยู่กับท่อลำแสง
เครื่องเป่าลมถูกติดตั้งในกล่องกันเสียงซึ่งมีฉนวนกันเสียงและฟังก์ชันลดเสียงรบกวน เพื่อลดเสียงรบกวนที่เกิดจากอากาศอัด

คาลิเปอร์สองมิติ + การตรวจจับดรัมเชิงกล
ยี่ห้อ: เซี่ยงไฮ้ Gongjiu
ช่วงการวัด: 0.1 ~ 10 มม
ความแม่นยำในการวัด: ±(0.005+0.02%D)มม. D คือค่าที่อ่านได้
ชุดควบคุมหลักมีเส้นโค้งการวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ข้อมูลการแสดงตำแหน่งความยาวตามกำหนดเวลา การเตือนและบันทึกอื่น ๆ และชุดควบคุมหลักมีไฟสัญญาณเตือน
ตัวควบคุมความตึงตกค้าง
ตัวควบคุมความตึงที่เหลือของแกนสวิง, โครงสร้างการเต้นแบบสามล้อ, ความตึงการปรับถ่วง
เซ็นเซอร์แรงดึงใช้เซ็นเซอร์อะนาล็อกแบบไม่สัมผัส + ล้อประหลาด, การปรับค่ามัธยฐาน PID
ล้อควบคุม: ล้อควบคุมโลหะผสมอลูมิเนียม Φ300mm
ช่วงความตึงเครียด: 3 ~ 10N

ตัวควบคุมความตึงของการดึงด้าย
ใช้โครงสร้างของสายการจัดเก็บ ล้อควบคุมบนแกนสวิงและล้อคงที่บนเสาใช้กลุ่มหลายล้อ และโหมดควบคุมความตึงของแกนสวิง ความตึงเครียดจะคงที่ในกระบวนการผลิต
เซ็นเซอร์แรงดึงใช้เซ็นเซอร์อะนาล็อกแบบไม่สัมผัส + ล้อประหลาด, การปรับค่ามัธยฐาน PID
ตัวควบคุมความตึงของสายจัดเก็บสายยาว 2 เมตร บล็อกบาลานซ์เพื่อปรับความตึง
ล้อควบคุม: ล้อควบคุมโลหะผสมอลูมิเนียม Φ300mm
ช่วงความตึงเครียด: 2.5 ~ 6.5N
โครงสร้างล้อแรงดึง: 3 บนและล่าง 2
PN800 เครื่องรับและกำหนดเส้นทางสายสลับอัตโนมัติดิสก์คู่
โครงสร้างการติดตั้งด้านบน สายการผลิตขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ AC 5.5KW การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ การซิงโครไนซ์อัตโนมัติกับความเร็วในการยึดเกาะ และในกระบวนการผลิตเพื่อกำหนดความยาวของแผ่นสามารถเปลี่ยนได้โดยอัตโนมัติ โดยการปรับเปลี่ยนระดับเสียงสามารถปรับคุณภาพของเส้นและจุดกลับเส้นได้แบบเรียลไทม์
บอลสกรูขับเคลื่อนโดยระบบเซอร์โว AC ของ Panasonic ล้อลวดเลื่อนไปทางซ้ายและขวาบนเส้นบอกแนวเพื่อให้ทราบถึงฟังก์ชันสายไฟ ความเร็วของสายจะซิงโครไนซ์กับความเร็วในการรับโดยอัตโนมัติเสมอ
แผ่นดิสก์อัตโนมัติเต็มรูปแบบที่เปลี่ยนลวดหดกลับสองครั้ง เสริมสร้างโครงสร้างเฟรม ตัวสะสมลวดมีเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิตสองตัว และติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการชนกันแยกต่างหาก เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิตถูกกระแทกโดยแผ่น
ดิสก์ด้านบนและล่างแบบนิวแมติกกลไกการหนีบแบบนิวแมติกพร้อมฟังก์ชันล็อคการทำงานและฟังก์ชันต้นกำเนิดการตรวจสอบอัตโนมัติของดิสก์ มีฟังก์ชั่นการป้องกันสวิตช์ประตูเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์สตาร์ทและทำงานระหว่างการโหลดและการขนถ่ายดิสก์
โหมดควบคุม: 1. ตั้งค่าความยาวส่วนเปลี่ยนดิสก์โดยอัตโนมัติและดิสก์เปลี่ยนด้วยตนเองพร้อมฟังก์ชั่นเตือนความยาวส่วนและจุดสิ้นสุดของพรอมต์อินเทอร์เฟซอัตโนมัติ เส้นลีดสกรูของไดรฟ์ Ac เซอร์โวซิงโครนัสกับการดึงกลับของเส้นการย้อนกลับอัตโนมัติพร้อมกลไกการป้องกันการจำกัดความล้มเหลวในการย้อนกลับสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของเส้นออนไลน์การปรับจุดย้อนกลับและการกำหนดเส้นทางด่วนแบบแมนนวล 2, การม้วนไดรฟ์ AC, การเดินหน้าและถอยหลังแบบแมนนวล (การม้วนและการวาง), การม้วนแบบตึงคงที่อย่างสมบูรณ์พร้อมขีด จำกัด ล่างของวงล้อเต้นรำ, สัญญาณเตือนความผิดปกติของไดรฟ์และฟังก์ชั่นปิดการตอบสนองอัตโนมัติ
มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับและระบบกำหนดตำแหน่งแถบนำทางที่แม่นยำถูกนำมาใช้สำหรับการเคลื่อนตัวของแผ่นเปลี่ยน ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นโดยไม่มีแรงกระแทก และการวางตำแหน่งที่แม่นยำผ่านการควบคุมความเร็วอัตโนมัติ
ระบบควบคุมไฟฟ้าอิสระโดย Siemens PLC S7-Smart200 และระบบควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ AC ของ Danfoss อินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับหน้าจอสัมผัสเพื่อให้การทำงานง่ายและสะดวก

ประตูป้องกันเหนือการใช้รางสองเพื่อให้แน่ใจว่าประตูป้องกันจะไม่สั่น
ข้อกำหนดการติดตั้งดิสก์: PN800 (เส้นผ่านศูนย์กลางของดิสก์ Φ800× 600× รูเพลา Φ80มม.)
ความเร็วของโครงสร้างที่คดเคี้ยว: 700ม./นาที
ระยะห่างของสายเคเบิล: ปรับได้ตั้งแต่ 1.2 ถึง 5 มม
อัตราความสำเร็จในการเปลี่ยนดิสก์: 99% (500M/MIN)
ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
เครื่องจักรทั้งหมดใช้เทคโนโลยีการควบคุมในการรวมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ (PC+PLC) เพื่อให้เกิดการทำงานแบบซิงโครนัสของทั้งสายการผลิตและการทำงานอิสระของเครื่องเดียว
การดำเนินการผลิต การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการแสดงผลดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม กระบวนการควบคุมการผลิต เช่น การสตาร์ทและหยุดมอเตอร์ การตั้งค่าสัญญาณ ความเร็วมอเตอร์ และการรับสถานะการผลิตอื่น ๆ สามารถทำได้โดย PLC การถ่ายโอนข้อมูลระหว่างคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและ PLC ผ่านทางพอร์ตสื่อสาร สามารถตระหนักถึงการดำเนินการผลิต การแสดงสัญญาณเตือน การหยุดฉุกเฉินในสายการผลิต และฟังก์ชั่นอื่น ๆ การสื่อสารแบบอนุกรมระหว่างคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและเครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถรับรู้การแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแบบเรียลไทม์ระยะไกล
คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมใช้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมสำหรับผู้ใหญ่ในประเทศ จอแสดงผลใช้จอแสดงผลคริสตัลเหลว คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและกรอบจอแสดงผลได้รับการติดตั้งบนตู้ควบคุมไฟฟ้า
PLC (ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้) ที่ใช้ในสายการผลิตทั้งหมดทำจากผลิตภัณฑ์ซีรีส์ S7 ของ Siemens และผลิตภัณฑ์ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ
ไดรฟ์เครื่องอัดรีดโดยใช้ไดรฟ์ Danvers;
การควบคุมอุณหภูมิโดยใช้เครื่องมือ Omron
ตู้ไฟฟ้าอยู่ในรูปแบบของแผนภาพ Wei และแหล่งจ่ายไฟเป็นสายไฟห้าสายสามเฟส (380V / 50Hz)
สายดินและเปลือกของอุปกรณ์ทั้งหมดมีสายดินที่เชื่อถือได้
อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรที่คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมมีให้ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
อินเทอร์เฟซการผลิต: มีปุ่มและหน้าต่างการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับฟังก์ชันการทำงานทั้งหมดของสายการผลิต ซึ่งรวมถึง: การแสดงความเร็วของสายการผลิต การตั้งค่าความเร็วของสายการผลิต ความเร็วของเครื่องอัดรีดและการแสดงผลปัจจุบัน การตั้งค่าความเร็วของเครื่องอัดรีด ปุ่มเริ่ม/หยุดการดึงและหยุดเครื่องอัดรีด และความยาวของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ .พร้อมแสดงสถานะสายการผลิตโดยรวม
อินเทอร์เฟซสัญญาณเตือน: แสดงและบันทึกสัญญาณเตือนของแต่ละส่วนของสายการผลิต เพื่ออำนวยความสะดวกในการสอบถามของผู้ปฏิบัติงาน
ส่วนต่อประสานเส้นโค้ง: เส้นโค้งประวัติศาสตร์ของความเร็วสายการผลิต ความเร็วเครื่องยนต์หลัก การไหลของเครื่องอัดรีดและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์ สัญญาณเตือน สะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการสืบค้นข้อมูลในอดีต
ส่วนต่อประสานสูตร: ผู้ปฏิบัติงานสามารถสร้างสูตรตามพารามิเตอร์ของกระบวนการ และสามารถดึงสูตรที่มีอยู่ออกมาเพื่อใช้โดยตรงเมื่อใช้งาน
ถาดวางสายเคเบิลและสายไฟเหนือศีรษะสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ในสายการผลิต
ผู้จัดหาต้องจัดให้มีสายเคเบิลและร่องเหนือศีรษะสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ในสายการผลิต
ผู้เรียกร้องจะต้องเป็นผู้จัดเตรียมสายไฟเข้าหลัก