สายการผลิตพลาสติกทุติยภูมิใยแก้วนำแสง

ตู้วางสายเคเบิลใยแก้วนำแสง 12 ช่องหนึ่งช่อง
12 ใยแก้วนำแสงที่ใช้งานอยู่: ไดรฟ์มอเตอร์เพลายาว AC, การควบคุมความเร็วของตัวแปลงความถี่ Danvers;
กรอบอลูมิเนียมอัลลอยด์ ใช้โครงสร้างกระจาย 6 * 2
แผ่นเพลทชนิดเพลาแขวน อุปกรณ์ล็อคแมนเดรลแบบจานตายตัวแบบเร็วแต่ละเส้นทางมีปุ่มเปิดใช้งานแยกต่างหาก
สัญญาณเตือนไฟเบอร์แตก: ด้วยการตรวจจับไฟเบอร์แตก, หยุดความเร็วไฟเบอร์แตกและฟังก์ชั่นเตือนไฟเบอร์แตก, ไฟเบอร์แตกจะลดลงเป็นความเร็วต่ำโดยอัตโนมัติและหยุด (ความเร็วต่ำกำหนดโดยผู้ใช้ โดยทั่วไป 20m/min.)
เซ็นเซอร์แบบไม่สัมผัส + โครงสร้างล้อประหลาดโหมดควบคุมความตึงของสวิงบาร์คือการควบคุมค่ามัธยฐานระเบียบ PIDตำแหน่งการเคลื่อนตัวของตุ้มถ่วงสามารถปรับความตึงของเส้นใยได้
แผ่นจ่ายใยแก้วนำแสงเป็นมาตรฐาน: แผ่นใยแก้วนำแสง 25,50 KM น้ำหนักสูงสุด 8 กก
ตะขอ: ชุดปลดสายแต่ละชุดของโครงปลดไฟเบอร์มีตะขอสำหรับวางอุปกรณ์ล็อคน็อตแบบเร็วแท่งเรียบ
ความตึงและความแม่นยำ: 0.3 ~ 1.5N±0.05N
ความเร็วของโครงสร้างสายไฟ: 700 ม./นาที
อุปกรณ์รวบรวมใยแก้วนำแสง (พร้อมการถอดอุปกรณ์ไฟฟ้าสถิต)
นอกเหนือจากการเลือกไฟฟ้าสถิต เซี่ยงไฮ้ QEEPO;มีการจัดหาอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงก่อนที่ใยแก้วนำแสงจะเข้าสู่แม่พิมพ์เติมน้ำมันที่จมูก
พร้อมกับอุปกรณ์ยึดใยแก้วนำแสง
ครีมลดฟองและเติมอุปกรณ์ (หนึ่งลากหนึ่ง)
หน่วยครีมประกอบด้วยปั๊มหลัก + ถังเก็บเพสต์ขจัดแก๊สสุญญากาศ + ปั๊มหมุนเวียน + ระบบปั๊มสูบจ่ายรอง
ปั๊มขั้นแรกคือปั๊มเกียร์ ซึ่งจะควบคุมน้ำมันจากถังวัตถุดิบไปยังถังเก็บแป้งโดยอัตโนมัติการควบคุมระดับของเหลวใช้โครงสร้างการชั่งน้ำหนักหรือโครงสร้างเซ็นเซอร์ระดับของเหลว
ถังเก็บเป็นโครงสร้างสแตนเลส ความจุสูงสุดคือ 140L ระดับสูญญากาศคือ Max.-0.06Mpa
ปั๊มหมุนเวียนการไหลขนาดใหญ่ช่วยให้แปะในถังอยู่ในสถานะหมุนเวียนการไล่ก๊าซเสมอ และแรงดันลบจะสลายตัว
ปั๊มสูบจ่ายจะดึงกาวจากถังเก็บกาวและเติมลงในอุปกรณ์บรรจุหัวแปะอัตราการไหลของเพสต์สูงสุดคือ 2 ลิตร/นาที
ปั๊มสูบจ่ายใช้ปั๊มสูบจ่ายที่มีความแม่นยำ ขับเคลื่อนมอเตอร์โดยใช้ระบบเซอร์โวมอเตอร์
มีสัญญาณเตือนน้ำมันวางสูงและต่ำ แสดงระดับสุญญากาศ และติดตั้งสัญญาณไฟและเสียงเตือน

หน่วยการอัดขึ้นรูป SJ60×30 และหัว (รวมถึงหน่วยป้อนและอบแห้ง พร้อมสัญญาณเตือนระดับวัสดุ)
เครื่องอัดรีด Zhejiang Zhoushan Jinhu SJ60 × 30, การเชื่อมต่อ Huajian, ความเป็นเส้นตรงที่ดี
อัตราส่วนภาพ: 30:1
ความเร็วของสกรู: 100rpm
ความสามารถในการอัดรีดสูงสุด:80กก./ชม
กำลังความร้อนกระบอกสูบ: กระบอกสูบห้าพื้นที่ (พื้นที่แรก 5KW, สี่พื้นที่สุดท้าย 3.7Kw)
โหมดระบายความร้อน: กระบอกระบายความร้อนด้วยพัดลม (4 ส่วน) และปลอกน้ำระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียน (1 ส่วน)
กำลังไฟพัดลมระบายความร้อน: 60W/380V
มอเตอร์หลัก: มอเตอร์แปลงความถี่ Siemens Beder 30KW + ตัวเข้ารหัส
ไดรเวอร์: ตัวแปลงความถี่ Danvers
คอเชื่อมต่อกับหัวของเครื่องจักรสำหรับประเภท Haf, คอ Haf ความร้อนสำหรับประเภทความร้อนภายใน, แท่งความร้อนสแตนเลสแบบแท่ง
เครื่องทั้งหมดมีหน้าที่ตรวจสอบและป้องกันอุณหภูมิ กล่าวคือ ไม่สามารถสตาร์ทเครื่องได้จนกว่าจะตั้งอุณหภูมิ อุณหภูมิลดลงในกระบวนการผลิต และสัญญาณเตือนความปลอดภัยจะไม่หยุดทำงาน
การเชื่อมต่อระหว่างสกรูและเครื่องอัดรีดคือการเชื่อมต่อแบบ spline, การถอดแยกชิ้นส่วนที่สะดวก, การดีดออกด้วยมือ,
ติดตั้งเครื่องอบแห้งพลาสติกขนาด 100 กก. สามารถตั้งอุณหภูมิของวัสดุอบแห้งได้เครื่องทำแห้งที่มีฟังก์ชันสัญญาณเตือนอะคูสติกออปติกในระดับวัสดุต่ำกระจกใสแสดงระดับวัสดุ
เครื่องป้อนอัตโนมัติแบบสุญญากาศแบบตั้งพื้น
ติดตั้งเครื่องผสมวัสดุหลัก haiole ควบคุมโดยเครื่องแปลงความถี่ ac และซิงโครไนซ์กับเครื่องอัดรีด สัดส่วนของส่วนผสมสามารถปรับได้และซิงโครไนซ์กับความเร็วสายการผลิต และสีของท่อลำแสงไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเพิ่มความเร็วหรือ ที่ยกขึ้น.
จมูกและตาย
หัวและตาย U14 ปรับแต่งโดยผู้ผลิตมืออาชีพในประเทศฟังก์ชันแถบสีสงวนไว้ที่จมูก และช่องฉีดแถบสีอยู่เหนือจมูก
การกำหนดค่าฟังก์ชัน: แกนแม่พิมพ์เป็นแบบกึ่งกลาง, โครงสร้างนอกรีตแบบละเอียดของฝาครอบแม่พิมพ์, พร้อมฟังก์ชั่นการปรับแบบละเอียด 2 มิติของฝาครอบแม่พิมพ์, แต่ละบรรทัดมีชุดกรวยแบ่งมาตรฐาน
จมูกแบ่งออกเป็นสามส่วน (โซนคอ 1, โซนจมูก 1, ไดพอร์ตโซน 1) การทำความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิ, ฮีตเตอร์เคลือบ 220VACแต่ละส่วนมีพอร์ตวัดอุณหภูมิเทอร์โมมิเตอร์แบบปรอท ตัวควบคุมอุณหภูมินำเข้า (OMRON) + เทอร์โมคัปเปิลชนิด K + โซลิดสเตตรีเลย์เพื่อควบคุมอุณหภูมิ จอแสดงผลดิจิตอลแบบเรียลไทม์เพื่อตั้งค่าและตรวจจับอุณหภูมิ พร้อมฟังก์ชันป้องกันขีดจำกัดอุณหภูมิล่างช่วงการควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิห้อง ~ 300℃±2℃
Paste: โครงสร้างเคลือบเพสต์ที่ด้านนอกของหัวจักรด้วยใยแก้วนำแสงวางแม่พิมพ์เติม X\Y\Z สามารถปรับได้สามทิศทาง
แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปและแม่พิมพ์หล่อน้ำมันที่มีท่อลำแสงขนาด 1.8 มม. ใช้สำหรับดีบัก(ผู้ซื้อจะต้องระบุความหนาของผนังมัดท่อ)
ถังน้ำร้อน 4 ม. + ถังน้ำร้อน + ถังน้ำอุ่น 4 ม
โครงสร้างถังเก็บน้ำร้อน: ถังเก็บน้ำลำตัวกว้างเก็บความร้อนสองชั้นสแตนเลส ใกล้ส่วนหัวของถังเก็บน้ำขนาดเล็กไม่มีโครงสร้างหลายส่วน การไหลของน้ำจะไม่ล้างปลอกโดยตรงทุกด้านและด้านล่างติดตั้งชั้นฉนวนพร้อมแผ่นปิด ถังยาว 4 เมตร ส่วนหน้าเลื่อนได้ 400 มม. และอุปกรณ์ล็อคใช้เพื่อรักษาเสถียรภาพ
การควบคุมการไหลของน้ำ: 1. ถังน้ำร้อนใกล้กับจมูกมีถังน้ำขนาดเล็กสองชั้นเพื่อให้แน่ใจว่าท่อสามารถจุ่มลงในถังน้ำร้อนได้อย่างเต็มที่ด้วยความเร็วสูงและต่ำ และการไหลของน้ำถูกควบคุมโดย วาล์วควบคุมไฟฟ้า2.หัวถังน้ำส่วนแรกไม่กระเซ็นย้อนน้ำ
ถังน้ำอุ่นคู่พร้อมฝาปิดขนาดยาว 900 มม. กว้าง 450 มม. และสูง 1100 มม.ท่อเติมน้ำแท้งค์น้ำ (น้ำ) ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 6 และโซลินอยด์วาล์ว (DC 24V ปลอดภัย) ท่อน้ำล้น 1 1/2" และท่อน้ำล้นและท่อน้ำเสีย 1 1/2" เชื่อมต่อกันทั้งหมดถังเก็บน้ำและตัวปั๊มเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อท่อขนาด 1" Water Pump inlet Filter ตำแหน่งติดตั้งในถังเก็บน้ำ ถอดล้างง่าย
อุณหภูมิถังเก็บน้ำ: อุณหภูมิห้อง ~ 80℃±2℃ มีจุดอุณหภูมิในถังเก็บน้ำสามารถแสดงและตั้งค่าอุณหภูมิในมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ
ด้วยน้ำอัตโนมัติ (โดยใช้วาล์วนิวเมติก) การไหลเวียนของน้ำล้นและน้ำหล่อเย็น ถังเก็บน้ำและทางเข้าอ่างล้างจานและพอร์ตน้ำล้นควรมีตัวกรอง และถอดและทำความสะอาดได้ง่าย
เครื่องทำความร้อนคือ 220V / 3KW จากโรงงานเครื่องใช้ไฟฟ้า Shanghai Shangyuan
สวิตช์ตรวจจับระดับความดันเหล็กกล้าไร้สนิมใช้ในตัวควบคุมระดับ
โครงสร้างถังเก็บน้ำอุ่น 4 ม.: ถังเก็บน้ำฉนวนกันความร้อน 2 ชั้นสแตนเลส ติดตั้งชั้นฉนวนกันความร้อนรอบ ๆ และด้านล่าง พร้อมแผ่นปิด ถังเก็บน้ำยาว 4 เมตร พร้อมถังเก็บน้ำขนาดเล็กรูปตัววีแชร์โซนอุณหภูมิกับถังน้ำมันด้านหลัง
อ่างมีความแข็งและความหนาของสแตนเลสไม่น้อยกว่า 2 มม.
ท่อน้ำบนและล่างเป็นท่อสังกะสี
Φ600มม. + Φ400มม. ล้อคู่หลายล้อยาว
กล่องทำจากสแตนเลส มีประตูนิรภัย เปิดปิดง่าย กันน้ำเข้า
ล้อลาก: เส้นผ่านศูนย์กลาง 600 มม., สแตนเลส, การปรับสมดุลแบบคงที่
วงล้อ: พลาสติก ABS ล้อบังคับ 10 ชิ้น + ตลับลูกปืนสแตนเลส
อุปกรณ์ฉีดพ่นน้ำอุ่นพร้อมประตูเปิดและปิดพร้อมช่องสังเกตสวิตช์ระดับของเหลวลูกลอยขนาดเล็กเพื่อควบคุมปั๊มไหลกลับ
ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ AC ของพานาโซนิคญี่ปุ่นขนาด 3 กิโลวัตต์และคอนโทรลเลอร์
ความเร็วของโครงสร้างการยึดเกาะ: 700 ม./นาที

Φ600มม. + Φ400มม. ล้อคู่ระบายความร้อนหลายทาง (พร้อมเครื่องทำความเย็น 5P)
กล่องทำจากสแตนเลส ประตูนิรภัย เปิดง่าย น้ำไม่รั่วซึม
ล้อลาก: เส้นผ่านศูนย์กลาง Ф600มม., วัสดุสแตนเลส, การปรับสมดุลแบบคงที่
วงล้อ: พลาสติก ABS ล้อบังคับ 10 ชิ้น + ตลับลูกปืนสแตนเลส
อุปกรณ์ฉีดพ่นน้ำเย็นพร้อมประตูเปิดและปิดพร้อมช่องสังเกตสวิตช์ระดับของเหลวลูกลอยขนาดเล็กเพื่อควบคุมปั๊มไหลกลับ
ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ AC ของพานาโซนิคญี่ปุ่นขนาด 3 กิโลวัตต์และคอนโทรลเลอร์
ความเร็วของโครงสร้างการยึดเกาะ: 700 ม./นาที
ด้วยเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม 5P

อุปกรณ์เป่าแห้ง (2 ชุด)
เครื่องเป่าลมสามขั้นตอน เครื่องเป่าลมไนล่อนขั้นที่ 2 เปิดและปิดพร้อมวงแหวนเซรามิกส่วนที่สองของโครงสร้างการดูด, การดูดปั๊มน้ำวน, อุปกรณ์น้ำนิ่ง;ไดร์เป่าผมไนลอน 2 ตัวเปิดและปิดพร้อมวงแหวนเซรามิกสำหรับส่วนที่สาม
แหล่งอากาศอัดสำหรับเครื่องเป่าลมเป่าปั้มลมน้ำวนสำหรับโช้ค.
ปั๊มลมน้ำวนขนาด 1.1KW สองตัวได้รับการติดตั้งเพื่อดูดซับน้ำและไอน้ำที่ติดอยู่กับท่อลำแสง
เครื่องเป่าลมติดตั้งในกล่องกันเสียงซึ่งมีฉนวนกันเสียงและฟังก์ชันลดเสียงเพื่อลดเสียงที่เกิดจากอากาศอัด

คาลิปเปอร์สองมิติ + การตรวจจับดรัมเชิงกล
ยี่ห้อ: Shanghai Gongjiu
ช่วงการวัด: 0.1 ~ 10mm
ความแม่นยำในการวัด: ±(0.005+0.02%D)mm D คือค่าที่อ่านได้
หน่วยควบคุมหลักมีเส้นโค้งการวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ข้อมูลการแสดงตำแหน่งความยาวตามเวลาที่กำหนด การเตือนและบันทึกอื่น ๆ และหน่วยควบคุมหลักมีไฟเตือน
ตัวควบคุมความตึงตกค้าง
ตัวควบคุมความตึงที่เหลือของก้านสวิง, โครงสร้างการเต้นสามล้อ, การปรับความตึงถ่วงน้ำหนัก
เซ็นเซอร์ความตึงใช้เซ็นเซอร์อะนาล็อกแบบไม่สัมผัส + ล้อนอกรีต, การปรับค่ามัธยฐาน PID
ล้อควบคุม: ล้อควบคุมอลูมิเนียมอัลลอยด์Φ300มม
ช่วงความตึงเครียด: 3 ~ 10N

ตัวควบคุมความตึงของการดึงด้าย
มันใช้โครงสร้างของสายการจัดเก็บ ล้อควบคุมบนแกนสวิงและล้อคงที่บนเสานำมาใช้กลุ่มหลายล้อ และโหมดการควบคุมแรงดึงของแกนสวิง ความตึงเครียดจะคงที่ในกระบวนการผลิต
เซ็นเซอร์ความตึงใช้เซ็นเซอร์อะนาล็อกแบบไม่สัมผัส + ล้อนอกรีต, การปรับค่ามัธยฐาน PID
ตัวควบคุมความตึงของเส้นที่เก็บสายยาว 2 เมตร บล็อกสมดุลเพื่อปรับความตึง
ล้อควบคุม: ล้อควบคุมอลูมิเนียมอัลลอยด์Φ300มม
ช่วงความตึงเครียด: 2.5 ~ 6.5N
โครงสร้างล้อแรงดึง: บน 3 และล่าง 2
PN800 เครื่องรับและกำหนดเส้นทางสายสลับอัตโนมัติแบบแผ่นคู่
โครงสร้างการติดตั้งด้านบน สายขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ AC 5.5KW การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ การซิงโครไนซ์อัตโนมัติกับความเร็วการลากและในกระบวนการผลิตเพื่อกำหนดความยาวของแผ่นสามารถเปลี่ยนได้โดยอัตโนมัติโดยการปรับเปลี่ยนระดับเสียงสามารถปรับคุณภาพของเส้นและจุดกลับเส้นได้แบบเรียลไทม์
บอลสกรูขับเคลื่อนโดยระบบเซอร์โว AC ของ Panasonicล้อซี่ลวดจะเลื่อนไปทางซ้ายและขวาบนลิเนียร์ไกด์เพื่อรับรู้การทำงานของเส้นลวดความเร็วของสายจะถูกซิงโครไนซ์โดยอัตโนมัติกับความเร็วในการรับเสมอ
ลวดดึงกลับสองชั้นที่เปลี่ยนแผ่นดิสก์โดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ เสริมความแข็งแกร่งของโครงสร้างเฟรม ตัวเก็บลวดติดตั้งเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสถิตสองตัว และติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการชนกันแยกต่างหาก เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นตกตะกอนไฟฟ้าสถิตโดนแผ่น
แผ่นดิสก์ด้านบนและด้านล่างแบบนิวแมติก กลไกการหนีบด้วยลม พร้อมฟังก์ชั่นล็อคการทำงานและฟังก์ชั่นต้นกำเนิดการตรวจสอบดิสก์อัตโนมัติมีหน้าที่ป้องกันสวิตช์ประตูเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เริ่มทำงานและทำงานระหว่างการทำงานของดิสก์โหลดและขนถ่าย
โหมดการควบคุม: 1. ตั้งค่าความยาวของส่วนโดยอัตโนมัติเปลี่ยนดิสก์และเปลี่ยนดิสก์ด้วยตนเอง พร้อมฟังก์ชั่นเตือนความยาวส่วนและจุดสิ้นสุดของส่วนต่อประสานอัตโนมัติสายสกรูลีดไดรฟ์ Ac เซอร์โว, ซิงโครนัสกับการดึงสาย, การย้อนกลับอัตโนมัติ, พร้อมกลไกการป้องกันขีดจำกัดความล้มเหลวในการย้อนกลับ, สามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์สายออนไลน์, การปรับจุดย้อนกลับและการกำหนดเส้นทางด่วนแบบแมนนวล2, การไขลานไดรฟ์ AC, การดำเนินการไปข้างหน้าและย้อนกลับแบบแมนนวล (การไขลานและการจัดวาง), การม้วนความตึงคงที่อย่างสมบูรณ์, พร้อมขีด จำกัด ล่างของล้อเต้นรำ, สัญญาณเตือนข้อผิดพลาดของไดรฟ์และฟังก์ชั่นปิดการตอบสนองอัตโนมัติ
มอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับและระบบกำหนดตำแหน่งแถบนำทางที่แม่นยำถูกนำมาใช้สำหรับการเคลื่อนที่ของแผ่นเปลี่ยน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นโดยไม่มีแรงกระแทกและการวางตำแหน่งที่แม่นยำผ่านการควบคุมความเร็วอัตโนมัติ
ระบบควบคุมไฟฟ้าอิสระโดย Siemens PLC S7-Smart200 และระบบควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ AC ของ Danfoss ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรโดยใช้หน้าจอสัมผัสเพื่อให้การทำงานง่ายและสะดวก

ประตูป้องกันด้านบนใช้สองรางเพื่อให้แน่ใจว่าประตูป้องกันจะไม่สั่น
ข้อกำหนดการติดตั้งดิสก์: PN800 (เส้นผ่านศูนย์กลางดิสก์ Φ800× 600× รูเพลา Φ80มม.)
ความเร็วของโครงสร้างที่คดเคี้ยว: 700m / นาที
ระยะห่างของสายเคเบิล: ปรับได้ตั้งแต่ 1.2 ถึง 5 มม
อัตราความสำเร็จของการเปลี่ยนดิสก์: 99% (500M/MIN)
ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
เครื่องทั้งหมดใช้เทคโนโลยีการควบคุมของการรวมคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ (PC+PLC) เพื่อให้เกิดการทำงานแบบซิงโครนัสของทั้งสายและการทำงานที่เป็นอิสระของเครื่องเดียว
การดำเนินการผลิต การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการแสดงผลดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมกระบวนการควบคุมการผลิต เช่น การสตาร์ทและหยุดมอเตอร์ การตั้งค่าสัญญาณ ความเร็วมอเตอร์ และการได้มาซึ่งสถานะการผลิตอื่นๆ รับรู้โดย PLCการถ่ายโอนข้อมูลระหว่างคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและ PLC ผ่านพอร์ตสื่อสารสามารถตระหนักถึงการดำเนินการผลิต, การแสดงสัญญาณเตือน, การหยุดฉุกเฉินของสายการผลิตและฟังก์ชั่นอื่น ๆการสื่อสารแบบอนุกรมระหว่างคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมกับเครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถรับรู้การแสดงผลเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแบบเรียลไทม์จากระยะไกล
คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมใช้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่เติบโตเต็มที่ภายในประเทศ จอแสดงผลใช้จอแสดงผลคริสตัลเหลว คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและกรอบจอแสดงผลติดตั้งบนตู้ควบคุมไฟฟ้า
PLC (ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้) ที่ใช้ในสายการผลิตทั้งหมดทำจากผลิตภัณฑ์ซีรีย์ S7 ของ Siemens และผลิตภัณฑ์ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ
เครื่องอัดรีดโดยใช้ไดรฟ์ Danvers;
การควบคุมอุณหภูมิโดยใช้เครื่องมือ Omron
ตู้ไฟฟ้าอยู่ในรูปแบบของไดอะแกรม Wei และแหล่งจ่ายไฟเป็นแบบสามเฟส (380V / 50Hz) สายไฟห้าสาย
สายดินและเปลือกของอุปกรณ์ทั้งหมดมีสายดินที่เชื่อถือได้
ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
อินเทอร์เฟซการผลิต: ให้ปุ่มและหน้าต่างการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับฟังก์ชันการทำงานทั้งหมดของสายการผลิต รวมถึง: การแสดงความเร็วของสายการผลิต การตั้งค่าความเร็วของสายการผลิต ความเร็วของเครื่องอัดรีดและการแสดงผลปัจจุบัน การตั้งค่าความเร็วของเครื่องอัดรีด ปุ่มเริ่ม/หยุดการดึงและเครื่องอัดรีด และความยาวของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ . ในขณะที่แสดงสถานะสายการผลิตโดยรวม
อินเทอร์เฟซการเตือน: แสดงและบันทึกสัญญาณเตือนของแต่ละส่วนของสายการผลิต เพื่ออำนวยความสะดวกในการสอบถามของผู้ปฏิบัติงาน
ส่วนต่อประสานเส้นโค้ง: เส้นโค้งประวัติศาสตร์ของความเร็วสายการผลิต, ความเร็วของเครื่องยนต์หลัก, การไหลของเครื่องอัดรีดและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์, สัญญาณเตือน, สะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการสืบค้นข้อมูลประวัติ
อินเทอร์เฟซสูตร: ผู้ดำเนินการสามารถสร้างสูตรตามพารามิเตอร์กระบวนการ และสามารถดึงสูตรที่มีอยู่ออกมาใช้โดยตรงเมื่อใช้งาน
ถาดวางสายเคเบิลและสายเคเบิลเหนือศีรษะสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ในสายการผลิต
ผู้จัดหาจะต้องจัดหาสายเคเบิลและร่องเหนือศีรษะสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ในสายการผลิต
สายไฟหลักจะต้องจัดเตรียมโดยผู้เรียกร้อง